鍋爐脫硫脫硝塔脫硫效率下降的原因有哪些?
通過(guò)這一段時(shí)間的了解,相信大家對(duì)鍋爐脫硫脫硝已經(jīng)是不陌生了,但對(duì)于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識(shí)的客戶來(lái)說(shuō)這些內(nèi)容還是不夠的。今天小編就將關(guān)于鍋爐脫硫脫硝方面的知識(shí)與大家分享一下,希望引起大家的重視,讓大家對(duì)鍋爐脫硫脫硝有一個(gè)深層次的了解。這樣大家在購(gòu)買使用鍋爐脫硫脫硝時(shí)也能做到心中有數(shù),不慌不忙,希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。一是鍋爐脫硫脫硝塔填料選擇不當(dāng)。脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時(shí),僅是將塔內(nèi)填料扒出來(lái)清洗,而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝峰之間的碎填料和積硫及時(shí)清理出去,造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通,以致開(kāi)車后,形成氣體偏流,塔阻上升,被迫二次停車處理。二是溶液再生有問(wèn)題。單質(zhì)硫浮選效果差,懸浮硫上升,脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在,再生設(shè)備不配套,氧化再生槽在設(shè)計(jì)上存在諸多缺陷。比如氧化再生槽內(nèi)無(wú)分布板,有則分布板孔徑過(guò)大,一般分布板孔徑為8~15㎜,孔距20~25㎜。分布板的作用是夾帶無(wú)數(shù)氣泡的脫硫液從尾管出來(lái),便迅速形成無(wú)數(shù)氣泡群,氣泡群在其自身浮力的作用下,向上漂浮。同時(shí)游離在溶液中的單質(zhì)硫便向氣泡群周圍聚集,并粘附在氣泡表面。隨著氣泡群向上浮動(dòng),經(jīng)2~3層分布板后,氣泡群就會(huì)越聚越多,氣泡表面粘附的單質(zhì)硫相應(yīng)就越多。而無(wú)分布板的再生槽氣泡大且易碎,帶出的單質(zhì)硫就相對(duì)較少。
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